天潤高周波退火-金屬線材超高頻加熱感應加熱設備故障：

齒輪同步雙頻感應淬火技術

概述：

對于齒輪這類傳動零件，表面要有高硬度及耐磨性，同時在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強度 。但對于齒輪這樣表面具有凹凸結構的工件而言，常規的單頻感應淬火技術無法得到令人滿意的處理效果。常規單頻感應淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透，導致齒輪的疲勞強度下降，易發生疲勞斷裂影響使用性能。

圖1 齒輪單頻淬火圖

針對類似于齒輪這樣的表面凹凸工件，如何得到均勻的硬化層，使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性，雙頻感應加熱技術應運而生。早期的雙頻感應加熱技術為異步雙頻，即設備輸出的高頻和中頻不同步，先用中頻預熱，再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經過不斷地發展完善，產生了更加先進的同步雙頻感應淬火技術。

同步雙頻感應加熱技術指在一個感應線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術可以實現對兩種頻率強度的分別調整，從而調整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標。

圖5 雙逆變器同步雙頻感應加熱原理圖

如圖6所示，中頻波F1與高頻波F2進行疊加并同步施加到感應線圈中。

圖6 同步雙頻感應加熱技術

同步雙頻感應發生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉換器，通過IGBT技術在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產率并且減小了工件淬火的變形量。

在加熱不同模數齒輪時發現，齒輪模數對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數齒輪加熱時，有一個優選頻率，當頻率高于優選值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于優選值時，齒根溫度高于齒頂。

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加熱實際效果應當做到95%之上，螺絲表層加熱一定勻稱，提溫速率一定要快，是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹2 設備一定得有自動控制系統的作用，實際操作簡易的能夠降低了工藝流程，提升 生產加工防松螺絲的。 一臺機械設備應該是不用調節，安裝與實際操作非常簡單，越非常容易學好越好。 挑選沒有噪音與油灶，可以考慮環境保護及消防安全之規定為好。 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹3 天潤高頻機是技術專業于生產制造耐落螺絲設備，會依據顧客的不一樣商品規定設計制作設備。有著很多年耐落螺絲設備的生產加工技術性。融合東西方防松螺絲設備技術性，產品研發出耐落機米螺絲設備、大中型耐落螺絲機械設備、基本防松不銹鋼板螺絲機械設備設備及附近設備。為了更好地回應客戶的規定。

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